دانلود رايگان

ترجمه مقاله فشار و كشش محوري در حين بارگيري

در فصل 1 ما فشار ايجاد شده در اعضاء و اتصالات مختلف به وسيله ي بارهاي اعمال شده در يك ساختار يا دستگاه را تجزيه و تحليل كرديم. همچنين ياد گرفتيم اعضا و اتصالات ساده اي را طراحي كنيم كه در شرايط بارگيري خاص شكسته نشوند. يكي ديگر از جنبه هاي مهم تجزيه و تحليل و طراحي ساختارهاي مربوط به تغيير شكل ناشي از بارگيري اعمال شده به يك ساختار مشخص اجتناب از تغيير شكل آنچنان بزرگ است كه امكان دارد مانع تحقق هدف مورد نظر شود. تجزيه و تحليل تغيير شكل مواد مي تواند به ما درتعيين فشارها كمك كند. در واقع هميشه تعيين نيروهاي اعمال شده روي اعضاي يك ساختار با استفاده از اصول استاتيك ممكن نيست. چرا كه استاتيك بر مبناي فرضيات غيرقابل تغيير شكل و ساختار سفت و سخت است. با در نظر گرفتن سازه هاي مهندسي به صورت تغيير شكل پذير و تجزيه و تحليل تغيير شكل اعضاي مختلف محاسبه ي نيروهايي كه از نظر استاتيكي نا معين هستند براي ما امكان پذير خواهد بود، يعني نامشخص از نظر چارچوب استاتيك. همچنين همانطور كه در بخش 1.5 نشان داديم توزيع فشار در يك بخش از نظر استاتيكي نامعين است، حتي وقتي كه نيروهاي وارد به آن بخش شناخته شده باشند. براي تعيين توزيع فشار واقعي در يك بخش تجزيه و تحليل تغيير شكل هايي كه در آن بخش رخ مي دهد لازم است. در اين فصل شما با تغيير شكل هاي كه در يك بخش نظير ميله، ستون يا صفحه ي تحت محور بارگيري رخ مي دهد، آشنا خواهيد شد

دانلود مقاله انگليسي

تحليل اجزاي محدود كشش و اتوكاري سرد سيلندر فولادي به كمك روش اويلري لاگرانژي اختياري

كنترل پديده چروكيدگي در فرآيند كشش عميق هيدروفرمينگ كاپ سركروي از جنس Al6111-T4 از طريق شبيه سازي و مقايسه با نتايج تجربي

برآورد خطاي موجود در تحليل ايزوژئومتريك صفحۀ تركدار تحت كشش

در اين مقاله ضمن معرفي روش جديد ايزوژئومتريك در آناليزعددي مسائل مهندسي، به چگونگي برآورد خطاي بدست آمده از مدلسازي صفحۀ تركدار تحت كشش با استفاده از اين روش پرداختهمي شود. اين تخمين كننده خطا، در دستۀ روشهاي برآورد خطاي مبتني بر بازيافت تنش قرار ميگيرد. در اين برآورد كننده خطا، با استفاده از نقاط فوق همگراي گوسي، براي تابع مقادير هريك ازمؤلفه هاي ميدان تنش يك سطح فرضي بهبود يافته با استفاده از تكنيك نربز ساخته مي شود. از مقايسه نرم خطاي انرژي دقيق و نرم خطاي انرژي تقريبي براي صفحۀ تركدار تحت كشش با استفاده ازتوابع شكل درجه يك، دو و سه مشاهده ميشود كه تخمين كننده خطاي پيشنهادي از كارايي مناسبي جهت برآورد خطاي موجود در تحليل مسائل به روش ايزوژئومتريك برخوردار است

برآورد خطاي موجود در تحليل ايزوژئومتريك صفحۀ تركدار تحت كشش

در اين مقاله ضمن معرفي روش جديد ايزوژئومتريك در آناليزعددي مسائل مهندسي، به چگونگي برآورد خطاي بدست آمده از مدلسازي صفحۀ تركدار تحت كشش با استفاده از اين روش پرداختهمي شود. اين تخمين كننده خطا، در دستۀ روشهاي برآورد خطاي مبتني بر بازيافت تنش قرار ميگيرد. در اين برآورد كننده خطا، با استفاده از نقاط فوق همگراي گوسي، براي تابع مقادير هريك ازمؤلفه هاي ميدان تنش يك سطح فرضي بهبود يافته با استفاده از تكنيك نربز ساخته مي شود. از مقايسه نرم خطاي انرژي دقيق و نرم خطاي انرژي تقريبي براي صفحۀ تركدار تحت كشش با استفاده ازتوابع شكل درجه يك، دو و سه مشاهده ميشود كه تخمين كننده خطاي پيشنهادي از كارايي مناسبي جهت برآورد خطاي موجود در تحليل مسائل به روش ايزوژئومتريك برخوردار است

بررسي رشد آسيب در فرايند كشش عميق ظروف مستطيلي

تعيين حد شكلدهي و پيشبيني مودهاي شكست درفرآيندهاي شكل دهي يكي از چالشهاي مهم در اين زمينه محسوب ميگردد. فرآيند كشش عميق ظروف مستطيلي به دليل مسيرهاي كرنش غير خطي از اهميت خاصي برخوردار است. در اين مقاله با استفاده از دو مدل آسيب نرم FLD و لمتر 2 به پيشبيني شروعآسيب و رشد آن در فرايند كشش عميق ظروف مستطيلي پرداخته شده و حد شكلپذيري ورق نيز تعيين ميشود. معيار آسيب لمتر بر مبناي تئوري تنش صفحهاي الاستيك- پلاستيك و تئوري كرنش هاي محدود جهت پيشبيني رشد آسيب در ورقهاي نازك فلزي به صورت يك زيربرنامه پياده سازي شده است. با به كار گيري زيربرنامه فوق در نرمافزار اجزاء محدودABAQUS/Explicit نتايج پيش- بيني شروع و رشد آسيب مدل هاي آسيب نرم لمتر وFLD در فرايند كشش عميق ظروف مستطيلي تعيين شده و با يكديگرمقايسه شدند. مقايسه نتايج نشان ميدهد كه پيشبيني هاي هر دو مدل آسيب نرم قابل قبول بوده و بر يكديگر منطبق مي باشند.

اتوماسيون داده برداري و تحليلِ آزمايش كشش با استفاده از تكنيك پردازش تصوير

متداولترين روشي كه براي تعيين تعدادي از خواص عمده مكانيكي بكار مي رود، آزمايشكشش تك محوري مي باشد. در آزمايشكشش تا زمان رسيدن به حد استحكام كششي، حالت تنش، تك محوري است و از آنجا به بعد نازكي موضعي يا گلويي ايجاد ميگردد. در اين ناحيه با توجه به كاهشپيوسته سطح مقطع در حين اعمال نيرو، محاسبه سطح مقطع واقعي و تنشحقيقي با استفاده از دستگاه هاي تست كشش مرسوم، امكانپذير نميباشد. بنابراين در اين مقاله با استفاده از تكنيك پردازش تصوير و استخراج لحظهايِ پروفيلِ نمونه در حال كشش، سطح مقطع واقعي استخراج ميشود. سپسبا استفاده از روابط ساده هندسي و همچنين روابط تجربي بر پايه برازش منحنيها، تنشسيلان حقيقي با دقت بسيار خوبي محاسبه ميشود. از ديگر مزاياي روش فوق تعين محل دقيق ايجاد حالت گلويي است، همچنين با بررسي ميزان تقارن هندسي نمونه، پس از تغيير شكل در اين ناحيه، ميزان همگن بودن خواص ماده براي نمونه تحت آزمايش و دقت نتايج بدست آمده، قابل كنترل ميباشد.

كشش عميق مدرن با ورق گير هاي مخروطي چند تكه

در تمام روشهاي كشش عميق مرسوم، شكست در ناحيه پانچ عامل محدود كننده است و در يك مرحله كشش، نسبت كشش حدي به ندرت از 2.2 تجاوز مي كند. بنابراين اگر ما نياز به كشش بيشتري داشته باشيم مجبوريم كه در چند مرحله كشش و يا از فرايند اتوكاري استفاده كنيم و لذا براي هر مرحله كشش يك سنبه و يك قالب نيازمنديم و خود به خود منجر به افزايش هزينه ساخت و افزايش زمان توليد مي شود. لذا در اين تحقيق سعي شده است از روش ورق گير هاي چند تكه به منظور افزايش نسبت كشش حدي به كمك روش تغيير در چگونگي اصطكاك، استفاده شود و نهايتاً روش پيشنهادي نسبت كشش حدي را به 3.8رسانده است

بهينه‌سازي فرآيند كشش عميق چند مرحله‌اي با استفاده از روش طراحي آزمايش‌هاي تاگوچي

در اين مقاله سعي شده است با بررسي متدهاي قبلي، روشي جديد براي بهينه‌سازي قالب كشش عميق با هدف كاهش تنشهاي پسماند و در نتيجه افزايش عمر محصول و همچنين كاهش هزينه‌هاي توليدي ارايه گردد كه پاسخگوي نيازمندي‌هايي مانند عملياتي بودن روش و نيز دقت آن باشد. در اين پژوهش، يك قالب كشش عميق با سه مرحله كشش در نظر گرفته شده كه بعد از شبيه‌سازي اين مراحل، مقادير بهينه پارامترهاي موثري مانند قطر سنبه كشش در هر مرحله، نيروي ورقگير، اصطكاك ،شعاع لبه‌هاي سنبه و ماتريس و ... تعيين مي‌شود. بعد از ايجاد شرايط مطلوب براي قالب سه مرحله‌اي، از نتايج بدست آمده جهت حذف مرحله سوم(قالب سوم) با هدف كاهش تنش و قيد‌هاي رسيدن به شعاع گوشه با اندازه كوچك براي قطعه پاياني(در حدود 2 ميلي‌متر) و داشتن ضخامت يكنواخت (در حد مطلوب) براي قطعه پاياني به كمك جدول طراحي آزمايش تاگوچي استفاده كرد. نتيجه طراحي آزمايش تاگوچي را در جدولي ديگر قرار داده و اين بار قيدهاي مسئله را بر روي پيشنهاد روش تاگوچي اجرا مي‌كنيم. در نهايت قطعه پاياني با يك مرحله كشش كمتر،كاهش حداكثر تنش، انتخاب شرايطي براي كمترين مقدار حداقل تنش به همراه يكنواختي دركاهش ضخامت مي‌باشد

بررسي كاهش دور ريز ورق در فرآيند كشش عميق قطعات دو پله اي

در اين مقاله، تاثير شكل اوليه ورق به منظور توليد يك قطعه دو پله اي بررسي شده است. هدف از اين پژوهش ايجاد قطعه با كمترين دور ريز و افزايش كيفيت و حذف هزينه دوربري قطعه است. در اين پژوهش، قطعه مورد بررسي از جنس ورق فولادي كم كربن و ناهمسانگرد St14، با ضخامت 1.5 ميلي متر در نظر گرفته شده است. براي به دست آوردن شكل نهايي مناسب، ابتدا سطح گسترده ورق در جهت نورد تصوير گرديد و سپس از طريق هندسه قطعه شكل داده شده نقاطي كه داراي كمبود ماده بودند به روش آناليزحساسيت اصلاح شدند تا شكل نهايي مناسب قطعه بدست آمد. به منظور تاييد تئوري انتخاب شده يك مجموعه قالب كشش عميق طراحي و ساخته شد و چگونگي شكل گيري قطعه در آن بررسي گرديد