در سالهاي اخير، هيدروفرمينگ لوله بدليل كاهش وزن و افزايش استحكام قطعات مورد توجه صنايع خودرو سازي و هواپيما سازي قرار گرفته است. به اين دليل دانش فني براي توليد قطعات با كيفيتو دقت بهتر در اين روش در حال گسترش است. يكي از روش هاي موثر براي بهبود فرايند هيدروفرمي ...
در اين مقاله ابتدا تاثير كاربرد پروفيل فشار سيال در به تعبيق انداختن پديده چروكيدگي در فرآيند كشش عميق هيدروفرمينگ نسبت به كشش عميق سنتي ازطريق مقايسه نتايج شبيه سازي و كار تجربي بررسي شده است. سپسبا استفاده از پروفيل فشارسيال برگرفته از كار تجربي، تاثيركاربرد حداكثر فشار سيال مج ...
با استفاده از روش هيدروفرمينگ ميتوان قطعات مخروطي را دريك مرحله و با كيفيت مناسب ايجاد نمود. مهمترين پارامتر در روش هيدروفرمينگ مسير فشار است. در اين مقاله به كمك شبيه سازياجزاي محدود، شبكه هاي عصبي و الگوريتم ژنتيك پارامترهاي ربوط به مسير فشار در فرآيند هيدروفرمينگ قطعه مخروطي بهينه شده است. هدف از بهينه سازي دستيابي به ماكزيمم ضخامت درنقطه بحراني يعني در نقطهاي كه كمترين ضخامت در آن بوجود ميآيد، است در حالي كه قطعه شكل قابل قبولي داشته باشد. در ابتدا مدل اجزاي محدود با استفاده از نتايج آزمايشگاهي اعتباربخشيشد سپس به كمك شبكه عصبي رابطه بين متغيرهاي ورودي و خروجي به دست آمد و الگوريتم ژنتيك بر مبناي شبكه عصبي جهت بدست آوردن پارامترهاي ورودي بهينه به كار گرفته شد. نتايج نشان داده است كه تطابق خوبي بين مقادير پيشبيني شده توسط الگوريتم ژنتيك بر مبناي شبكه عصبي و شبيه سازي اجزاي محدود وجود دارد. با بكارگيري منحني بهينه پيشبيني شده، توزيع ضخامتيكنواختي در محصول نهايي بوجود آمده است
چروكيدگي يكي از عيوب متداول در شكل دهي لوله به روش هيدروفرمينگ است. چروك هاي ايجاد شده در طول لوله در مراحل ابتدايي فرآيند مي تواند با ادامه فرآيند سبب توليد قطعه نامطلوب شود. در اين مقاله روش جديدي به منظور رفع عيب چروكيدگي در هيدروفرمينگ لوله ارايه شده است. از روش هاي تجربي و شبيه سازي جهت بررسي اين موضوع استفاده شده است. در اين پژوهش با بهره گيري از مكانيزم حركتي در قالب استفاده شده و مسير بارگذاري مناسب، عيب چروكيدگي كه با روش هاي معمول شكل دهي مانند افزايش فشار قابل رفع نمي باشد، اصلاح شده و بدين ترتيب شكل پذيري مطلوب لوله در مسيرهاي بارگذاري منجر به چروك نيز امكان پذير شده است
يكي از پيچيدگي هاي روش هيدروفرمينگ، توليد قطعات لوله اي سالم و بدون عيب با دقت ابعادي مطلوب و ويژگي هاي هندسي مورد انتظار است و موضوعي است كه بسته به پارامترهاي موثر ورودي در اين روش مي باشد. از طرفي نسبت انبساط يكي از خروجي هاي بسيار مهم فرايند شكل-دهي لوله مي باشد و افزايش و دستيابي به ميزان بيشتري از آن به علت اين كه حد شكل دهي را تعيين مي كند مهم مي باشد. در اين پژوهش تاثير پارامترهاي ورودي فرايند مانند هندسه قالب و اصطكاك بر نسبت انبساط لوله فولادي SS316L ،در يك قالب با بوش هاي متحرك با شبيه سازي مورد بررسي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه ضريب اصطكاك نسبت به پارامترهاي هندسي تاثير بيشتري دارد. و در رابطه با پارامترهاي هندسي، طول بوش، شعاع و زاويه آن به ترتيب تاثير گذارند.
تعداد صفحات : 354
تميز كردن نماي ساختمان