شكل دهي اجزاي ورقي نازك و داراي شكل هاي پيچيده به روش سوپرپلاستيك اخيرا بسيار مورد توجه قرار گرفته است. با اين حال اين فرآيند همواره با مشكلاتي از قبيل عدم توزيع يكنواختضخامت و ناتواني در پيش بيني نازك شدگي و گسيختگي قطعه شكل گرفته، روبرو بوده است. ...
فرايند شكلدهي چرخشي يك روش شكلدهي بدون براده برداري است كه براي توليد جسمهاي توخالي متقارن محوري و بدون درز استفاده ميشود. تغيير شكل در اين فرايند، بهواسطهي اعمال نيروينقطهاي و حركت چرخشي قطعهكار انجام ميپذيرد كه طي آن قطعات تخت يا استوانهاي با حركت محوري يا شعاعي به شكل قالب چرخان در ميآيند. در اين مقاله تاثير پارامترهاي موثر بر روي فرايند شكلدهي چرخشي مانند فاصله بين ابزار و قطعهكار، تغيير ضخامت ورق و سرعت چرخش قالب، بهكمك مقايسهي نتايج تجربي با نتايج شبيه سازي توسط نرمافزار اجزاي محدودABAQUS توسطحلگر ديناميك صريح بررسي ميشوند. يكي از مسائل مهم در فرايند شكلدهي چرخشي، ضخامت نهايي قطعهكار است. در اين مقاله بهوسيلهي شبيه سازي و ارزيابي با آزمايشات عملي تغيير ضخامت و تغيير شكل ورق بر روي قالب مخروطي مورد بررسي قرار گرفته است
در اين تحقيق، مطالعهاي بر روي تاثير وجود پوششهاي محافظ حرارتي از جنس مواد تابعي بر روي استوانههاي جدار ضخيم و مقايسه آنها با پوششهاي متداول همگن و استوانه بدون پوشش، بهدو روش تحليلي و مدلسازي نرمافزاري انجام شده است. خواص مكانيكي و حرارتي پوشش به جز ضريب پواسون، بصورت تابعي و بر حسب مختصات شعاعي تعريف ميشوند و استوانه تحت شرايطكرنش صفحهاي و متقارن محوري قرار دارد. به منظور تحليل ترموالاستيسيته استوانه با پوشش ساخته شده از مواد تابعي، با استفاده از مدل استوانه جدار ضخيم چند لايه، معادلات انتقال حرارت و ناوير براي هر لايه بصورت جداگانه حل شده و ميدان تنشهاي حرارتي گذرا در استوانه و پوشش بر حسب زمان بدست ميآيد. نتايج عددي، رفتار مكانيكي و حرارتي استوانه را براي يك موتور احتراق داخلي در سه حالت استوانه با پوشش همگن، پوشش ساخته شده از مواد تابعي و استوانه بدون پوشش مورد بررسي قرار داده است.
با گسترش سيستمهاي نوري به عنوان ابزاري جهت استخراج ابعاد قطعه، نياز به الگوريتمهايي كه امكان پردازش دقيقتر و سريعتر دادههاي خروجي را فراهم ميكنند، روز به روز در حال افزايش است. ابر نقاط استخراج شده معمولا شامل اطلاعات اضافي و حجيم بوده، كه علاوه بر كند كردن پردازش هاي بعدي باعث ايجاد خطا در مدل نهايي ميگردد. در اين مقاله از الگوريتم كمترين مربعات جهت رقيقسازي ابر نقاط به صورت مستقم و بدون نياز به بازسازي رويه بر آن استفاده شدهاست. همچنين مدلي جديد جهت رجيستر كردن ابر نقاط بر اساس شاخصههاي هندسي سطح، با استفاده ازفرمولبندي رقيقسازي كمترين مربعات، كه سبب كاهشحجم محاسبات ميشود، ارائه شدهاست
منحني حد شكل دهي در حقيقت محدوده ي كرنشهايي است كه يك ورق مي تواند تحمل كند و نشان دهنده ارتباط بين كرنشهاي اصلي بزرگترe1و كوچكترe2 مي باشد. در اين مقاله اثرنرخ كرنش ( سرعت شكل دهي ) بر نمودار حد شكل دهي آلياژ آلومينيم 3105 به صورت تجربي و همچنين با ارائه يك روش جديد و سريع عددي بررسي شده است. به منظور انجام كار تجربي از تست كشش خارج از صفحه استفاده شده است. همچنين به منظور انجام كار عددي از نرم افزار تجاريABAQUS و معيارهاي شكست نرم استفاده شده است. نتايج نشان مي دهند كه با افزايش نرخ كرنش شكل پذيري آلومينيم بهبود مي يابد
يكي از فرآيند هاي جديد در شكل دهي ورق ها، شكل دهي به كمك ليزر مي باشد. در اين فرآيند با اعمال تنش هاي حرارتي غير يكنواخت بوسيله تشعشع كنترل شده ناشي از تابش ليزر بر روي سطح قطعه كار، فرآيند شكل دهي صورت مي گيرد. پارامترهاي مختلفي از قبيل قطر پرتوي ليزر، سرعت جابجايي پرتو بر روي ورق، توان پرتوي ليزر و ... در شكل دهي به كمك ليزر مؤثرند و تاكنون توسط محققان مورد بررسي قرار گرفته اند. در تمام بررسي‌هاي قبلي توان پرتودهي در فرايند شكلدهي به كمك ليزر ثابت بوده است. در اين تحقيق سعي شده است تا با استفاده از شبيه سازي اجزاي محدود، تأثير شارحرارتي ليزر با توان متغير بر فرايند فرم دهي ورق‌هاي فلزي مورد بررسي قرار گيرد
در فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي، يك ابزار شكل دهي با اعمال نيرو بر روي ورق و حركت در امتداد مسيرهاي مشخص به وسيله دستگاه CNC ، تغيير شكل مورد نظر را در قطعه به وجود مي آورد. اين روش براي شكل دهي اشكال پيچيده و توليد قطعات با تيراژ كم مناسب است.در اين مقاله، فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي ورقي با سوراخ مربعي در مركز و از جنس آلياژ آلومينيوم (Al-1200) در نرمافزار ABAQUS شبيه-سازي شده و در سه حالت مختلف تأثير ضخامت ورق و قطر سنبه در بازگشت فنري ورق مورد بررسي قرار گرفته است. پس از شبيه سازي فرآيند و مطابقت دادن نتايج تحليل با تحليل ها و آزمايش‌هاي مشابه انجام‌شده در اين زمينه به اين نتيجه رسيديم كه افزايش ضخامت ورق و قطر ابزار، بازگشت فنري ورق را افزايش مي دهند.
قطعات ميكرويي به آن دسته از قطعات اطلاق مي شود كه داراي ابعاد كمتر از ميلي متر باشند . در اين دسته از قطعات به دليل كوچكي ابعاد و ساختار، داراي خواص فيزيكي و مكانيكي و متالوژيكي متفاوتي نسبت به ساختارهاي ماكرويي دارند. با توجه به پيشرفت روز افزون صنعت و روند روبه رشد توليدات و ساختارهاي مينياتوري اين دسته از قطعات جايگاه ويژه اي در توليدات پزشكي، هوافضا، رباتيك ، حرارت و برودت و به خصوص سيستم هاي الكترونيكي-مكانيكي به خود اختصاص داده اند . روشهاي مختلفي جهت ارزيابي قابليت شكل دهي اين لوله ها از جمله روش فلرينگ ، آزمايش كشش و خمش وجود دارد. در اين مقاله قابليت شكل دهي دهانه ميكرو لوله با بررسي اثر پارامترهاي موثر از جمله بررسي اثر سرعت، دما، كيفيت سطح، كرنش و رفتار تنش سيلان ماده تحت شرايط حاكم بر فرايند ميكرو لوله مسي اكسيد فسفر با روش حل عددي پرداخته شده است. رفتار ماده به كمك مدل جانسون _كوك مدل شده است. و در نهايت نتايج عددي با نتايج حاصل از حل تجربي مقايسه شده اند و نتايج انطباق خوبي را نشان داده اند.
در اين پژوهش با هدف كاهش هزينه توليد، بهبود توزيع ضخامت و افزايش كيفيت قطعه توليدي، بهينه سازي ابعاد اوليه ورق جهت توليد يك قطعه صنعتي (كاپوت تراكتور) به طور يكپارچه با ورق فولادي كم كربن و ناهمسانگرد ST14، كه امكان توليد آن به روش كشش عميق سنتي امكان پذير نبود، مورد بررسي قرار گرفت. جهت شكل دهي قطعه مذكور از روش هيدروديناميكي با فشار شعاعي و براي بهينه سازي ابعاد اوليه ورق از روش حساسيت استفاده گرديده است. در اين بررسي پس از دستيابي به نتايج مورد نظر در شبيه سازي، با طراحي و ساخت قالب و توليد قطعه در ابعاد آزمايشگاهي، نتايج بدست آمده از شبيه سازي با نمونه هاي شكل دهي شده در آزمايشگاه مورد مقايسه و اعتباردهي قرار گرفتند. در نهايت محققين توانستند قطعه مذكور را با توزيع ضخامت مناسب و بدون چروكيدگي با حذف ناحيه فلنجي توليد نمايند
در اين تحقيق حد نهايي كرنش مجاز در توليد براي آلومينيوم 2024-T3 كه يكي از فلزهاي مورد توجه در صنايع هوافضا مي باشد ، با استفاده از دياگرام حد فرم دهي مورد بررسي قرار گرفته شده است . به اين منظور از ورقه آلومينيوم 2024-T3با ضخامت 02/0اينچ براي انجام تست كشش يك بعدي و دو بعدي استفاده شده است . براي انجام تست كشش يك بعدي 9 نمونه استاندارد با طول 4 اينچ مورد استفاده قرار گرفته شده ، كه در نهايت خواص مكانيكي ورقه ( R ضريب غير همساني و n كرنش سختي ) به دست آمده است . براي انجام تست كشش دو بعدي از 4 نمونه استاندارد با ابعاد اوليه 120*120 ميلي متر استفاده شده ، كه سطح نمونه ها به روش فوتوشيميايي با دايره هايي به قطر 5 ميلي متر شبكه بندي شده كه در نهايت كرنش هاي طولي و عرضي اندازه گيري شده است . معادله ارائه شده توسط مارچينياك و كوزنيسكي با استفاده از يك تغيير متغير ، به فرم يك دستگاه معادله تبديل شده كه اين دستگاه با روش رونگه – كوته مرتبه چهارم حل گرديده است . در نهايت كرنش هاي اندازه گيري شده از تست كشش دو بعدي و نتايج حاصل از حل معادله M-K در يك نمودار با يكديگر مقايسه شده است . با توجه به اينكه معادله حل شده در جهت راست FLD داراي جواب مي باشد ، مقايسه نشان مي دهد كه در اين ناحيه اين دو جواب همسوئي خوبي داشته است ، ضمن اينكه با استفاده از تست كشش دو بعدي ناحيه سمت چپ منحني را نيز مي توان تخريب زد
تعداد صفحات : 354
تميز كردن نماي ساختمان